Rundstab aus Edelstahl
Beschreibung
Produktionsverfahren:
Rohelemente (C, Fe, Ni, Mn, Cr und Cu), durch AOD-Feinerei zu Barren geschmolzen, zu einer schwarzen Oberfläche heißgewalzt, in saure Flüssigkeit eingelegt, automatisch maschinell poliert und in Stücke geschnitten
Standards:
ASTM A276, A484, A564, A581, A582, EN 10272, JIS4303, JIS G 431, JIS G 4311 und JIS G 4318
Maße:
Warmgewalzt: Ø5,5 bis 110 mm
Kaltgezogen: Ø2 bis 50 mm
geschmiedet: Ø110 bis 500mm
Normale Länge: 1000 bis 6000 mm
Toleranz: h9&h11
Merkmale:
Schönes Aussehen des kaltgewalzten Produktglanzes
Schöne Hochtemperaturfestigkeit
Gute Kaltverfestigung (nach Bearbeitung schwach magnetisch)
Nichtmagnetische Zustandslösung
Geeignet für Architektur-, Bau- und andere Anwendungen
Anwendungen:
Baubereich, Schiffbauindustrie
Dekorationsmaterialien und Werbetafeln für den Außenbereich
Bus-Innen- und Außenverpackung sowie Gebäude und Federn
Handläufe, Galvanik- und Elektrolyseanhänger und Lebensmittel
Korrosions- und abriebfrei, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Maschinen- und Hardwarebereiche gerecht zu werden
Grundinformation
Allgemeine Anwendungen
Rundstäbe aus Edelstahl der Güteklasse 316 haben ein riesiges Anwendungsspektrum. Sie können geschnitten, geformt und gebogen, mit Gewinde versehen, gebohrt und geschweißt werden für den Einsatz in:
Marineanwendungen
Chemische Umgebungen
Achsen und Wellen
Grills und Roste
Bildschirme
Sicherheitsgitter
Allgemeiner Maschinenbau
Oberflächenvorbereitung und Beschichtungen
Im Gegensatz zu Weichstahl bedeutet die Chemie von Edelstahl, dass sich die Prozesse und Methoden zum Schutz und zur Veredelung von Edelstahl der Güteklasse 316 erheblich von denen von Weichstahl unterscheiden.Die meisten Oberflächenveredelungen für Edelstahl werden mechanisch (Polieren) oder chemisch (Passivieren) aufgetragen.Die richtige Oberflächenbeschaffenheit hat erhebliche Auswirkungen auf die Leistung und das Aussehen Ihres Edelstahls.
Einer der wichtigsten Aspekte für die Leistung und das Erscheinungsbild von Edelstahl ist die Sauberkeit.Oberflächen müssen frei von Partikeln anderer Metalle gehalten werden, insbesondere von legierten Stählen oder Kohlenstoffstählen.Holz enthält auch Verunreinigungen, die Edelstahl auslaugen und verfärben.
Sorten von Edelstahlstangen
| Grad | Grad | Chemischer Bestandteil % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | Andere | ||
| 301 | 1.431 | ≤0,15 | 16.00-18.00 Uhr | 6.00-8.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,10 | - |
| 304 | 1.4301 | ≤0,07 | 17.00-19.00 Uhr | 8.00-10.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 304L | 1.4307 | ≤0,030 | 18.00-20.00 Uhr | 8.00-10.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 304H | 1.4948 | 0,04–0,10 | 18.00-20.00 Uhr | 8.00-10.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 309 | 1.4828 | ≤0,20 | 22.00-24.00 Uhr | 12.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 309S | * | ≤0,08 | 22.00-24.00 Uhr | 12.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 310 | 1.4842 | ≤0,25 | 24.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - |
| 310S | * | ≤0,08 | 24.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - |
| 314 | 1.4841 | ≤0,25 | 23.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | 1,50-3,00 | - | - | - |
| 317 | * | ≤0,08 | 18.00-20.00 Uhr | 11.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1,00 | - | 0,1 | - |
| 317L | 1.4438 | ≤0,03 | 18.00-20.00 Uhr | 11.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1,00 | - | 0,1 | - |
| 321 | 1.4541 | ≤0,08 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 |
| 321H | * | 0,04–0,10 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 |
| 347 | 1.455 | ≤0,08 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 |
| 347H | 1.494 | 0,04–0,10 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 |
| 409 | S40900 | ≤0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,020 | - | ≤1,00 | - | ≤0,030 | Ti6(C+N)~0,50 Nb:0,17 |
| 410 | 1Cr13 | 0,08–0,15 | 11.50-13.50 Uhr | 0,75 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 420 | 2Cr13 | ≥0,15 | 12.00-14.00 Uhr | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 420J2 | 3Cr13 | 0,26-0,35 | 12.00-14.00 Uhr | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 430 | 1Cr17 | ≤0,12 | 16.00-18.00 Uhr | - | ≤1,0 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,0 | - | - | - |
| 416 | Y1Cr13 | ≤0,15 | 12.00-14.00 Uhr | 3) | ≤1,25 | ≤0,060 | ≥0,15 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 444 | S44400 | ≤0,025 | 17.50-19.50 Uhr | 1 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,75-2,5 | ≤1,00 | - | 0,035 | Ti+Nb:0,2+4(C+N)~0,80 |
| 446 | S44600 | ≤0,20 | 23.00-27.00 Uhr | 0,75 | ≤1,5 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,50-2,50 | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0,20 | 15.00-17.00 Uhr | 1,50-2,50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤0,80 | - | - | - |
| 630 | 17-4PH | ≤0,07 | 15.00-17.50 Uhr | 3.00-5.00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | 3.00-5.00 | - | Nr. 0,15–0,45 |
| 631 | 17-7PH | ≤0,09 | 16.00-18.00 Uhr | 6,50-7,50 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | ≤0,50 | - | Al 0,75-1,50 |
| 632 | 15-5PH | ≤0,09 | 14.00-16.00 Uhr | 3,50-5,50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | 2,5-4,5 | - | Al 0,75-1,50 |
| 904L | N08904 | ≤0,02 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4,0-5,0 | ≤0,045 | ≤0,035 | ≤1,00 | 0,1 | Cu:1,0-2,0 | ||
