316L-Edelstahlband
Grundinformation
Spezifikationen für 316L-Edelstahlstreifen
Güteklasse: 316L
Standard: ASTM/EN/JIS
Dicke: 0,03 mm-3,0 mm
Breite: 1,5 mm bis 600 mm
Länge: Spulentyp oder kann nach Kundenwunsch hergestellt werden
Oberflächenbeschaffenheit: Nr. 1, 2B, 2H (nachgewalzt, hell), BA, Nr. 4, 8K (Spiegel), HL (Haarlinie), Polierglanz usw
Kante: Fräskante, Schlitzkante, entgratete Kante, runde Kante, V-förmige Kante
Vorteile von 316L-Edelstahlstreifen
Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit von 316L-Edelstahlbändern ist besser als die von 304-Edelstahlbändern und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsprozess der Zellstoff- und Papierindustrie auf.Und 316L-Edelstahlband ist auch beständig gegen die Erosion des Ozeans und die korrosive Industrieatmosphäre.
Hitzebeständigkeit
Bei intermittierender Anwendung unter 1600 Grad weist das Edelstahlband 316 eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.
316L-Edelstahlstreifen haben eine bessere Beständigkeit gegen Karbidausfällung als normaler Edelstahl der Güteklasse 316.
Beschreibung
| Typ | Grad | Grad | Chemischer Bestandteil % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | Andere | |||
| Austenitisch | 201 | SUS201 | ≤0,15 | 16.00-18.00 Uhr | 3,50-5,50 | 5,50－7,50 | ≤0,060 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - |
| 202 | SUS202 | ≤0,15 | 17.00-19.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr | 7.50-10.00 Uhr | ≤0,060 | ≤0,030 | ≤1,00 | - | ≤0,25 | － | ||
| 301 | 1.431 | ≤0,15 | 16.00-18.00 Uhr | 6.00-8.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | ≤0,10 | - | |
| 304 | 1.4301 | ≤0,07 | 17.00-19.00 Uhr | 8.00-10.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 304L | 1.4307 | ≤0,030 | 18.00-20.00 Uhr | 8.00-10.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 304H | 1.4948 | 0,04–0,10 | 18.00-20.00 Uhr | 8.00-10.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 309 | 1.4828 | ≤0,20 | 22.00-24.00 Uhr | 12.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 309S | * | ≤0,08 | 22.00-24.00 Uhr | 12.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 310 | 1.4842 | ≤0,25 | 24.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 310S | * | ≤0,08 | 24.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - | |
| 314 | 1.4841 | ≤0,25 | 23.00-26.00 Uhr | 19.00-22.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | 1,50-3,00 | - | - | - | |
| 316 | 1.4401 | ≤0,08 | 16.00-18.50 Uhr | 10.00-14.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | - | - | - | |
| 316L | 1.4404 | ≤0,030 | 16.00-18.00 Uhr | 10.00-14.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | - | - | - | |
| 316Ti | 1.4571 | ≤0,08 | 16.00-18.00 Uhr | 10.00-14.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | - | 0,1 | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 317 | * | ≤0,08 | 18.00-20.00 Uhr | 11.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1,00 | - | 0,1 | - | |
| 317L | 1.4438 | ≤0,03 | 18.00-20.00 Uhr | 11.00-15.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤1,00 | - | 0,1 | - | |
| 321 | 1.4541 | ≤0,08 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 321H | * | 0,04–0,10 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 | |
| 347 | 1.455 | ≤0,08 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 | |
| 347H | 1.494 | 0,04–0,10 | 17.00-19.00 Uhr | 9.00-12.00 Uhr | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | Nb≥10*C%-1,10 | |
| xm-19 | Nitronic50 | ≤0,06 | 20.50-23.50 | 11.50-13.50 Uhr | 4,0-6,0 | ≤0,045 | ≤0,030 | 1,50-3,00 | ≤1,00 | - | 0,2-0,4 | Nb:0,10-0,30 V:0,10-0,30 | |
| 904L | N08904 | ≤0,02 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4,0-5,0 | ≤0,045 | ≤0,035 | ≤1,00 | 0,1 | Cu:1,0-2,0 | |||
| Duplex | 2205 | S32205 | ≤0,03 | 22.0-23.0 | 4,5-6,5 | ≤2,00 | ≤0,030 | ≤0,020 | 3,0-3,5 | ≤1,00 | - | 0,14-0,20 | |
| 2507 | S32750 | ≤0,03 | 24.0-26.0 | 6,0-8,0 | ≤1,20 | ≤0,035 | ≤0,020 | 3,0-5,0 | ≤0,80 | 0,5 | 0,24-0,32 | ||
| * | S32760 | ≤0,03 | 24.0-26.0 | 6,0-8,0 | ≤1,00 | ≤0,030 | ≤0,010 | 3,0-4,0 | ≤1,00 | 0,5-1,00 | 0,2-0,3 | ||
| 2304 | S32304 | ≤0,03 | 21,5-24,5 | 3,0-5,5 | ≤2,50 | ≤0,040 | ≤0,030 | 0,05-0,6 | ≤1,00 | 0,05-0,6 | 0,05-0,2 | ||
| 329 | 1.446 | ≤0,08 | 23.00-28.00 Uhr | 2.00-5.00 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,00-2,00 | ≤0,75 | - | - | ||
| Ferrit | 409 | S40900 | ≤0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,020 | - | ≤1,00 | - | ≤0,030 | Ti6(C+N)~0,50 Nb:0,17 |
| 430 | 1Cr17 | ≤0,12 | 16.00-18.00 Uhr | - | ≤1,0 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,0 | - | - | - | |
| 444 | S44400 | ≤0,025 | 17.50-19.50 Uhr | 1 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,75-2,5 | ≤1,00 | - | 0,035 | Ti+Nb:0,2+4(C+N)~0,80 | |
| 446 | S44600 | ≤0,20 | 23.00-27.00 Uhr | 0,75 | ≤1,5 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,50-2,50 | ≤1,00 | - | ≤0,25 | - | |
| Martensit | 410 | 1Cr13 | 0,08–0,15 | 11.50-13.50 Uhr | 0,75 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - |
| 410S | * | ≤0,080 | 11.50-13.50 Uhr | 0,6 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 416 | Y1Cr13 | ≤0,15 | 12.00-14.00 Uhr | 3) | ≤1,25 | ≤0,060 | ≥0,15 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420 | 2Cr13 | ≥0,15 | 12.00-14.00 Uhr | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 420J2 | 3Cr13 | 0,26-0,35 | 12.00-14.00 Uhr | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | - | - | - | |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0,20 | 15.00-17.00 Uhr | 1,50-2,50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤0,80 | - | - | - | |
| 440 °C | 11Cr17 | 0,95-1,20 | 16.00-18.00 Uhr | - | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 0,75 | ≤1,00 | - | - | - | |
| PH | 630 | 17-4PH | ≤0,07 | 15.00-17.50 Uhr | 3.00-5.00 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | 3.00-5.00 | - | Nr. 0,15–0,45 |
| 631 | 17-7PH | ≤0,09 | 16.00-18.00 Uhr | 6,50-7,50 | ≤1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤1,00 | ≤0,50 | - | Al 0,75-1,50 | |
| 632 | 15-5PH | ≤0,09 | 14.00-16.00 Uhr | 3,50-5,50 | ≤1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤1,00 | 2,5-4,5 | - | Al 0,75-1,50 | |
Edelstahlblechplattenqualität Baogu Supply
| Oberflächenfinish | Eigenschaften und Anwendung |
| 2B | Die Oberflächenhelligkeit und Ebenheit von no 2B ist besser als no2D.Durch eine spezielle Oberflächenbehandlung zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften könnte No2B dann nahezu umfassende Anwendungen abdecken. |
| Nr.1 | Poliert mit einem Schleifband der Körnung Nr. 100–200, hat eine bessere Helligkeit mit diskontinuierlichen groben Schlieren und wird als Innen- und Außenverzierung für Gebäude, Elektrogeräte und Küchenutensilien usw. verwendet. |
| Nummer 4 | Poliert mit einem Schleifband der Körnung Nr. 150–180, haben eine bessere Helligkeit mit diskontinuierlichen groben Schlieren, sind aber dünner als Nr. 3 und werden als innere und äußere Verzierungen von Badewannen, Gebäuden, Elektrogeräten, Küchenutensilien und Geräten für die Lebensmittelverarbeitung usw. verwendet. |
| HL | Poliert mit einem Schleifband der Körnung Nr. 150–320 auf der Oberfläche Nr. 4 und weist durchgehende Streifen auf, die hauptsächlich als Gebäudeverzierungen, Aufzüge, Gebäudetüren, Frontplatten usw. verwendet werden. |
| BA | Kaltgewalzt, blankgeglüht und geglättet, weist das Produkt eine ausgezeichnete Helligkeit und ein gutes Reflexionsvermögen auf, wie z. B. Spiegel, Küchengeräte, Ornamente usw. |
| 8K | Das Produkt weist eine ausgezeichnete Helligkeit auf und kann die Reflexivität des Spiegels bevorzugen. |
