201 Edelstahlblech
Beschreibung
201 EDELSTAHLBLECHE
Die Plattenbreite: 1000 mm, 1220 mm, 1250 mm, 1500 mm und 1800 mm und 2000 mm;
Dicke: Kalttauchen in 2 b (0,1 6,0 mm);
Glatte Oberfläche: 2 b, BA; 8 k Spiegel; Zeichnen, Schleifen; Schneeflockensand; Edelstahl ohne Fingerabdrücke;
Dekorplatte: Farbplatte, Titanplattenbeschichtung, Ätzplatte, ölgegossene Haarlinieplatte (HL, Nr. 4), 3D-Platte, Sandstrahlplatte, Prägeplatte
ReGaBu: Warmwalzen von Edelstahlplatten NR.1 (gewalzte Platte, Platte);
Dicke: Industrie Nr. 1 (3–159 – mm) auf der Oberfläche, 8-Karat-Spiegel; Zeichnen, Titanplattieren, Schleifen; Schneeflockensand; Edelstahl ohne Fingerabdrücke;
Korrosionsbeständigkeit
Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit von Typ 201 ist ähnlich wie bei Typ 301. Typ 201 sollte als Ersatz für geeignet sein
Typ 301, in den meisten milden Umgebungen.Die Ablagerungsbeständigkeit von Typ 201 ist geringer als die von Typ 301. Typ 201 widersteht zerstörerischer Ablagerung bis zu etwa 1500 °F (816 °C), etwa 50 °F (28 °C) weniger als Typ 301.
Herstellung
Edelstahl vom Typ 201 kann durch Bankformen, Rollformen und Bremsbiegen auf die gleiche Weise wie Typ hergestellt werden
301. Aufgrund seiner höheren Festigkeit kann es jedoch eine stärkere Rückfederung aufweisen.Dieses Material kann in den meisten Fällen ähnlich wie Typ 301 gezogen werden
Ziehvorgänge, wenn mehr Leistung eingesetzt und der Niederhalterdruck erhöht wird.
Schweißbarkeit
Die austenitische Klasse der rostfreien Stähle gilt im Allgemeinen als mit den gängigen Schmelz- und Widerstandstechniken schweißbar.Besonders
Es muss darauf geachtet werden, „Heißrisse“ in der Schweißnaht zu vermeiden, indem die Bildung von Ferrit im Schweißgut sichergestellt wird.Wie bei anderem Chrom-Nickel
Bei austenitischen Edelstahlsorten, bei denen der Kohlenstoffgehalt nicht auf 0,03 % oder weniger beschränkt ist, kann die von der Schweißwärme betroffene Zone sensibilisiert sein
und in manchen Umgebungen interkristalliner Korrosion ausgesetzt.Es wird allgemein davon ausgegangen, dass diese spezielle Legierung eine schlechtere Schweißbarkeit aufweist
Die häufigste Legierung dieser Edelstahlklasse ist Edelstahl Typ 304L.Wenn ein Schweißzusatzwerkstoff benötigt wird, wird am häufigsten AWS E/ER 308 verwendet
angegeben.Edelstahl vom Typ 201 ist in der Referenzliteratur gut bekannt und auf diese Weise können weitere Informationen erhalten werden.
Wärmebehandlung
Typ 201 ist durch Wärmebehandlung nicht härtbar.Glühen: Glühen bei 1850 – 1950 °F (1010 – 1066 °C), dann mit Wasser abschrecken oder schnell an der Luft abkühlen.Die Glühtemperatur sollte im Einklang mit den gewünschten Eigenschaften so niedrig wie möglich gehalten werden, da Typ 201 stärker zur Ablagerung neigt als Typ 301
Edelstahlsorte | |||||||
Grad | Chemische Zusammensetzung | ||||||
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Ni | Cr | |
201 | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,5 | 0,03 | 3,50-5,50 | 16.00-18.00 Uhr |
202 | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,0 | 0,5 | 0,03 | 16.00-18.00 Uhr | 17.00-19.00 Uhr |
304 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 8.00-11.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr |
304L | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 8.00-12.00 Uhr | 18.00-20.00 Uhr |
309 | 0,2 | 1,00 | 2,00 | 0,04 | 0,03 | 12.00-15.00 Uhr | 22.00-24.00 Uhr |
309S | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 12.00-15.00 Uhr | 22.00-24.00 Uhr |
310 | 0,25 | 1,50 | 2,00 | 0,04 | 0,03 | 19.00-22.00 Uhr | 24.00-26.00 Uhr |
310S | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 19.00-22.00 Uhr | 24.00-26.00 Uhr |
316 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr |
316L | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr |
316Ti | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 10.00-14.00 Uhr | 16.00-18.00 Uhr |
2205 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,03 | 0,02 | 4,50-6,50 | 22.00-23.00 Uhr |
410 | 0,15 | 1,00 | 1,00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 11.50-13.50 Uhr |
430 | 0,12 | 0,12 | 1,00 | 0,04 | 0,03 | 0,6 | 16.00-18.00 Uhr |